Diversité métal - Néolattice
Fonderie NéoLATTICE - Groupe Grims

Les mousses métalliques

Développée par le Groupe GRIMS et fruit d’une longue expérience, la marque NéoLATTICE® explore les perspectives d’applications des mousses métalliques.

Leur diversité de structures et de matériaux permet d’imaginer, concevoir et commercialiser des pièces capables de satisfaire à des contraintes techniques toujours plus exigeantes :

  • stockage d’énergie thermique,
  • séparation par distillation,
  • absorption de chocs mécaniques,
  • allégement des structures…

En savoir plus sur nos mousses métalliques NéoLATTICE®

Dans ce but, nos mousses métalliques constituent des pièces de fonderie totalement non conventionnelles, possédant des avantages déterminants 

Légèreté et déformabilité

Taux de vide variable de 70 à 96% et déformabilité selon l’épaisseur des brins.

Excellente conductivité électrique et thermique

Ouverture à des flux de matière

(liquide ou gaz) dirigés à travers les alvéoles à co ou contre-courant.

Aptitude à subir divers traitements de surface

tels que grenaillage, anodisation, etc…

Les évolutions des mousses métalliques depuis 2012, avec à l’origine la cellule de Kelvin propre au procédé CASTFOAM® :

Fabrication des noyaux sable en boîte à noyaux et en imprimante 3D

Nouveaux alliages spécifiques Aluchoc (mécanique) et Alutherm (conductivité thermique)

Taille et forme des cellules, forme allongée et section des brins​

Une palette de matériaux, ferreux dont inox, cuivreux, alliages légers, bi-matériaux, etc... ​

Mousses « à peau », multi matières par surmoulage, comoulage, etc...​

« VSoD cell » = « Variable Size on Demand », brevet en cours​

Les propriétés multiples et combinables des mousses métalliques

NéoLactice - Propriétés multiples et combinables

Très faible masse

(jusqu’à 97% de taux de vide)

NéoLactice - Propriétés multiples et combinables

Perméabilité élevée

(aptitude à se laisser traverser par un fluide)

NéoLactice - Propriétés multiples et combinables

Conductivité thermique élevée

NéoLactice - Propriétés multiples et combinables

Résistance aux chocs

Thermiques, hautes températures, à l’humidité et à l’usure

NéoLactice - Propriétés multiples et combinables

Possibilité de traitement de surface

NéoLactice - Propriétés multiples et combinables

Bonne résistance aux hautes pressions

NéoLactice - Propriétés multiples et combinables

Excellente capacité à absorber les chocs mécaniques

NéoLactice - Propriétés multiples et combinables

Porosité contrôlée

(variable et maitrisée)

NéoLactice - Propriétés multiples et combinables

Rapport surface/ volume apparent élevé (de 500 à 2000 m²/m³

NéoLactice - Propriétés multiples et combinables

Choix de structures géométriques diverses quasi infini

Les mousses métalliques : une révolution dans le monde industriel

Cette marque innovante Néolattice est née de la combinaison des deux fonderies : Gravitec pour les procédés de moulage coquille et FTB pour les procédés de moulage sable.

 

L’innovation des mousses métalliques se montre comme une véritable révolution dans le secteur de l’industrie. Il peut s’agir de l’automobile, du ferroviaire, du nucléaire, militaire, robotique etc.

 

Concernant le milieu de l’automobile, cette nouvelle approche de la fonderie intéresse notamment pour les véhicules électriques pour son absorption de chocs, sa légèreté, sa résistance et son meilleur échange thermique

 

À l’heure où les constructeurs se tournent massivement vers les véhicules 100% électriques, la recherche de légèreté est essentielle pour permettre au véhicule d’afficher une autonomie optimale. Moins de poids c’est moins d’énergie pour déplacer le véhicule et donc moins de pollution. 

 

 

Issue d’un procédé de fonderie alvéolaire innovant, la structure « lattice » de la mousse métallique permet en effet d’optimiser le ratio performance/poids : le matériau peut atteindre seulement 5 à 15% de matière solide en volume.

 

Imaginer de nouvelles solutions grâce aux mousses métalliques

2012
Acquisition de la licence Castfoam©
2013
Acquisition et intégration du savoir-faire
2014
Mise sur le marché des prmières pièces en mousse de fonderie
2015
Lancement d'études et de prototypes sur diverses applications
2016
Évolution des typologies de cellules: plus de formes, plus de performance
2017
Première industrialisation de mousses (série/nucléaire)
2018
Consolidation des investissements et de la marque, ouverture à l'international
2012
Acquisition de la licence Castfoam©
2013
Acquisition et intégration du savoir-faire
2014
Mise sur le marché des prmières pièces en mousse de fonderie
2015
Lancement d'études et de prototypes sur diverses applications
2016
Évolution des typologies de cellules: plus de formes, plus de performance
2017
Première industrialisation de mousses (série/nucléaire)
2018
Consolidation des investissements et de la marque, ouverture à l'international

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